生產(chǎn)中各類設(shè)備防爆要求

   （1)增安型
    指在正常運行條件下會產(chǎn)生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象的電氣設(shè)備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或?qū)Ь€的連接件應保證與電纜或?qū)Ь€連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或?qū)Ь€松動、自行脫落、扭轉(zhuǎn)，并能保持良好的接點壓力。
    （2)隔爆型
    指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部發(fā)生爆炸的爆炸壓力并能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設(shè)備，隔爆型設(shè)備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料制成。
    隔爆型電氣設(shè)備可經(jīng)隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設(shè)施。連接裝置的結(jié)合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外的長度不得小于3m.
    （3)充油型
    指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油面以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。充油型電氣設(shè)備外殼上應有排氣孔，孔內(nèi)不得有雜物；油量必須足夠，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必須清晰；油質(zhì)必須良好；油面溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設(shè)備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
      （4)正壓型
    指具有保護外殼、殼內(nèi)充有保護氣體，其壓力保持高于外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內(nèi)的電氣設(shè)備。按其充氣結(jié)構(gòu)分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低于IP44。其外殼內(nèi)不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低于0. 2kPa；當壓力低于0.1KPa或壓  力最小處的壓力低于0 ．05kPa時，必須發(fā)出報警信號或切斷電源。
      這種設(shè)備應有聯(lián)鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小于設(shè)備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
                             t二K（V+a）／Q
      式中K一容積倍數(shù)，K）5
        V一設(shè)備氣體容積（m，）
        a一管道氣體容積（m，）
        Q一氣體流量（m3/s）。
    （5)本質(zhì)安全型
      在規(guī)定試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花的熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路，稱為本質(zhì)安全電路，本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型防爆電氣設(shè)備。
    本質(zhì)安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極管、齊納二極管等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質(zhì)安全電路端子與非本質(zhì)安全電路端之間的距離不得小于50mm。本質(zhì)安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
    （6）充砂型
    指外殼內(nèi)充填細粒材料，使得在規(guī)定條件下，外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設(shè)備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低于IP440細粒填充材料應填滿外殼內(nèi)所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
    （7）無火花型
    指正常運行條件下不產(chǎn)生電弧、火花，也不產(chǎn)生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設(shè)備。